機器人在鞋服工廠(chǎng)的應用已經(jīng)越來(lái)越廣。明年初，一家主要依靠機器人運作的德國工廠(chǎng)將率先為阿迪達斯生產(chǎn)500雙跑步鞋，阿迪達斯希望借此來(lái)減少勞工成本以及加快產(chǎn)品配送。同樣，在國內鞋服品牌中，部分生產(chǎn)環(huán)節的人工也開(kāi)始被機器人和自動(dòng)化設備所替代。

員工少了 機器人多了

在安踏、361°、貴人鳥(niǎo)等鞋服企業(yè)，一種專(zhuān)業(yè)表述為“六軸機器人”的自動(dòng)化生產(chǎn)設備正廣受關(guān)注。據介紹，一臺這樣的機器人能代替6個(gè)至10個(gè)工人，完成制鞋過(guò)程中的分揀、搬運等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大降低了人工成本。

這種“六軸機器人”是由泉州黑金剛自動(dòng)化科技股份有限公司研發(fā)的。據介紹，它動(dòng)作靈活、運動(dòng)慣性小、通用性強，不僅能完成靠近機座的工作，還能繞過(guò)機體和工作機械之間的障礙物進(jìn)行工作，經(jīng)有關(guān)部門(mén)認定，已經(jīng)達到國內領(lǐng)先水平，屬于數控機器人中的一種。

除了在搬運、分揀環(huán)節應用機器人外，大量的自動(dòng)化設備也開(kāi)始被應用在制鞋的各個(gè)環(huán)節，安踏、特步、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動(dòng)化生產(chǎn)設備，比如無(wú)車(chē)縫數控設備、自動(dòng)跑臺網(wǎng)印刷設備、自動(dòng)洗板機等。

在特步，黑金剛和特步公司共同建立開(kāi)發(fā)了柔性制鞋自動(dòng)化示范生產(chǎn)線(xiàn)，可通過(guò)機械手6秒完成鞋底噴膠，每天產(chǎn)能可達3000雙，項目融入4項專(zhuān)業(yè)技術(shù)（六軸機器人及控制器、智能機器人自動(dòng)噴膠、3D視覺(jué)數據采集、噴膠軌跡自動(dòng)生成），能夠自動(dòng)適用于不同規格、不同型號的鞋底。每條成型線(xiàn)可減少8—10個(gè)噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。

“自動(dòng)化設備雖然前期投入成本大，但是從長(cháng)遠來(lái)看更經(jīng)濟、更高效，也更靈活�！焙诮饎偠�事長(cháng)闕小鴻告訴記者，有一家做襪套的臺灣企業(yè)，使用了自動(dòng)化流水線(xiàn)之后，一條線(xiàn)需要的人工量從16個(gè)人減少到3個(gè)人，投資設備的資金1—2年就能回本。

滿(mǎn)足智能化定制化需求

在降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)還能幫助制鞋企業(yè)更好地適應個(gè)性化、分散化的市場(chǎng)需求。阿迪達斯全新的機器人制鞋工廠(chǎng)，旨在創(chuàng )建新型自動(dòng)化的制造工藝，快速地打造出定制款式的鞋履，讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。

“受個(gè)性化、定制化等高端消費的需求引導，企業(yè)對于柔性生產(chǎn)線(xiàn)的需求令智能化的需求增加�！标I小鴻表示，用普通的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)定制化產(chǎn)品，機器的損耗、人工的成本都很高，但是智能化的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)則能夠嫁接電腦智能程序，根據不同的材料、不同的規格產(chǎn)品的需求，進(jìn)行不同的參數設置，通過(guò)工序的智能化降低成本。

晉江明偉鞋服曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)一場(chǎng)傳統生產(chǎn)線(xiàn)與智能化生產(chǎn)線(xiàn)的比拼，兩組生產(chǎn)線(xiàn)各有16個(gè)員工，他們分別需在90分鐘內車(chē)縫盡可能多的鞋面。最終，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)90分鐘生產(chǎn)100雙鞋面、耗電1.2千瓦時(shí)，傳統生產(chǎn)線(xiàn)90分鐘生產(chǎn)70雙鞋面、耗電2千瓦時(shí)�！巴ㄟ^(guò)智能化設備的更換，在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬(wàn)雙�！泵鱾バ�服相關(guān)負責人表示，智能化設備引進(jìn)之后，工人的效率明顯提升，工資也得到了提升，而且上班時(shí)間日均縮短了一個(gè)小時(shí)，不僅工人有良好的穩定性，員工返廠(chǎng)率也從前幾年的50%提升至今年的90%。

龍峰紡織去年從日本進(jìn)口一批自動(dòng)化織布設備，經(jīng)過(guò)智能化設計布局后，在整理經(jīng)紗、涂漿、并軸三個(gè)生產(chǎn)流程上分別只需一個(gè)人在崗，加上一個(gè)值班班長(cháng)，每班4人即可完全掌控面積達2萬(wàn)平方米的車(chē)間。